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裝配式建筑的核心：部件預制化，施工拼接

裝配式建筑是指用由工廠生產的預制構件在工地裝配而成的建筑。裝配式建造模式采 用標準化設計、工廠化生產、裝配化施工，把傳統建造方式中大量的現場作業轉移到工廠進行。是一種可實現建筑產品節能、環保、全生命周期價值最大化的可持續發展的新型建筑生產方式。

裝配式建筑的主要特征

來源：布赫、鄭一軍《淺議住宅設計及住宅產業現代化》

裝配式建筑工業化產業鏈

裝配式建筑主要有三種技術模式：

裝配式預制混凝土結構（PC，Precast Concrete）、 鋼結構和木結構，三大技術自成體系，各有優勢。

裝配式預制混凝土結構：是以預制構件為主要受力構件經組裝而成的混凝土結構。大 致可以分成工廠預制和現場裝配兩個階段。

鋼結構：是由鋼制材料組成的結構。主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架 等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。

木結構：是指結構承重構件主要使用木材的一種建筑方式。現代木結構構件是將木材 經過層壓、膠合、金屬連接等工藝處理，形成性能遠超原木的建筑結構。

技術模式之一：裝配式預制混凝土

-成本相對較低，應用最為廣闊

裝配式預制混凝土（PC）是指在工廠中標準化加工生產的混凝土制品。具有結構性能好、產品質量高、施工速度快等特點，適用于各類工業化建筑，具有良好的靈活性和適用性，主要包括預制 PC 墻板、折疊樓板、樓梯和疊合梁等產品。由于與傳統應用較廣的現澆混凝土結構一脈相承，因此也是目前裝配式建筑三大結構體系中推廣最順利，覆蓋范圍最大的一種。從住建部認定的首批 64 個裝配式建筑示范項目來看，混凝土結構占比最大達 64%，共 41 項（鋼結構 19 項，木結構 4 項） 。混凝土產業發展較早且成本方面具備 優勢，但 PC 構件領域成本競爭激烈，且優化空間有限，短期之內難以對傳統現澆混凝土形成替代。與預制鋼結構相比，預制混凝土裝配式建筑雖然占據成本優勢，但難以滿足抗風、抗震及超高度、跨度等設計要求。

裝配式混凝土結構建造成本較低，適合量大面廣的多層、小高層辦公樓、住宅建筑。裝配式混凝土結構在傳統技術框架基礎上側重于外墻板、內墻板、樓板等構件的部品化， 部品化率為 40%～50%，如果延伸至現場裝修一體化，成本可進一步壓縮至接近傳統技術成本，并能實現約 5 天建一層的高效率。在量大面廣的多層建筑，尤其是住宅領域有廣泛的應用場景。

64個裝配式建筑示范項目

來源：住建部官網

技術模式之二：裝配式鋼結構

-抗震性良好，適合高層建筑裝配式鋼結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

目前國內鋼結構行業市場化程度高，行業集中度低，同質化競爭嚴重。根據工藝和用途，鋼結構行業又可分為輕鋼結構、多高層鋼結構、空間鋼結構三個子行業。以廠房為代表的輕鋼領域，應用廣泛，技術相對成熟，進入壁壘相對較低，市場分散且競爭最為激烈；多高層鋼結構領域，由于鋼結構工程技術含量高，制作安裝難度較大，產品質量及精度要求高，競爭較輕鋼市場緩和；而空間結構主要運用于大型體育場館、劇院、機場、火車站等大跨度公共建筑，對資金資質、產品質量和精度有著嚴格要求，進入門檻高，在三者中競爭最為和緩。

鋼結構應用場景

技術模式之三：裝配式木結構

-成本最高，國情決定應用場景受限

裝配式木結構以木材為主要受力體系。由于木材本身具有抗震、隔熱保溫、節能、隔聲、舒適性等優點，加之經濟性和材料的隨處可取，在國外特別是美國，木結構是一種常見并被廣泛采用的建筑形式。然而，由于我國人口眾多，房屋需求量大，人均森林資源和 木材貯備稀缺，木結構并不適合我國的建筑發展需要。此外，我國《木結構設計規范》明確規定木結構建筑層數不能超過 3 層，并且對最大長度和面積做出了限制。近年來出現的木結構大多為低密度高檔次的木結構別墅，主要是為了迎合一定層面的消費者對木材這種 傳統天然建材的偏愛，行業整體體量較小。

木結構受規范限制較大

來源：《木結構設計規范》

幾種建筑工業化模式對比

來源：《裝配式建筑概論》

我國混凝土技術發展較早，有良好的工業基礎，且預制混凝土有成本優勢，可廣泛應用于多層、小高層建筑。鋼結構因良好的抗震性廣泛應用于超高層以及大跨度建筑。國家對鋼結構的補貼較多，一定程度上彌補了成本高昂的劣勢。目前我國已形成裝配式混凝土 結構份額最大，鋼結構次之的格局。

裝配式建筑相較傳統建筑模式：節能環保、省工期

裝配式建筑與傳統澆灌式建筑相比，在施工周期、資源消耗、節能環保等方面占據先天優勢。作業方式來看，傳統建筑方式采用半手工操作，施工現場進行混凝土現澆，易產生大量廢水、噪聲與粉塵，造成水污染與粉塵污染。從澆灌定型到安裝，耗時較長，嚴重影響施工速率。由于材料采購或進場驗收環節把關不嚴、不同工人熟練度差別較大、施工現場管理不善等原因，建筑質量無法得到保證。澆灌過程中水泥、鋼筋、木板等輔材消耗浪費嚴重，安裝過程中人工作業量較大，因而存在著較高安全事故隱患。裝配式建筑構件多在工廠依靠模具規模化生產，可控的工廠環境能較好的保證構件和部品質量，節約建筑材料，質量穩定可靠；運輸至施工現場后，由專業化施工團隊直接進行吊裝與安裝，人工作業量少、工程耗時短，相應的事故率也較低，因而裝配式建筑擁有著先天優勢。

用工量減少 30%-50%

裝配式建筑比傳統的現澆建筑用工量明顯減少30%~50%（與預制率有關），在用工量上明顯有優勢，裝配式建筑在施工現場的鋼筋綁扎、模板支設等方面用工量明顯降低，現場大量的預制構件均采用干法施工，大大減少了現場濕作業。

裝配式建筑與傳統建筑用工量分析

來源：中信證券研究部

工期大幅縮短

對于精裝交房的項目，裝配式建筑的部品和構件均在工廠加工、現場組裝，水電及內裝修均可以在主體施工階段穿插進行，這將明顯降低了裝配式建筑的總工期。同時，隨著國內的裝配式建筑工藝不斷成熟，工期將進一步縮短。

以30層精裝房項目對比現澆與裝配式工期

來源：山東綠地泉技發部

用鋼量、混凝土量略增，工程用水、用電、建筑垃圾大幅減少

裝配式建筑相較于現澆結構在水、電、模板和垃圾的損耗上降低 20%~40%，裝配式建筑在四節一環保上明顯優勢。

裝配式建筑環保優勢

來源：山東綠地泉技發部

建筑工業化與傳統建筑模式比較

來源：中信證券研究部

國際經驗：政府主導，由量變到質變

各主要國家：依照國情選擇發展路徑，目前建筑工業化率遠高于國內。

二戰后歐洲已經開始迅速推進建筑工業化。建筑工業化，暨裝配式建筑，最早可以追溯到20世紀初英國工程師 John Alexander Brodie 提出的裝配式公寓設想，但他的想法并 沒有被太多人接受。直至二戰后，建筑工業化才隨著英國、法國等戰爭重災區大力推廣裝配式建筑迎來高峰。其發展背景主要基于三個條件：工業基礎較好、勞動力短缺、建筑需求大。

1903年采用PC模式建造的房子

二戰后歐洲廣泛使用的裝配式建筑

來源：《縱觀建筑工業化百年歷史》

20 世紀 90 年代開始，發達國家建筑工業化步入成熟階段。發達國家的工業化大致經歷了起步期，發展期和成熟期。經過近一個世紀的發展，發達國家建筑工業化已經步入成熟期：有完善的“工廠生產，現場裝配”的建造體系，注重產品質量和性價比的同時，進 一步降低物耗和環境負荷，發展資源循環型綠色住宅。

帝國大廈使用PC樓板和PC幕墻等

來源：帝國大廈官網

悉尼歌劇院使用預制鋼構梁和PC樓板

來源：悉尼歌劇院官網

多數發達國家建筑工業化程度達 70%以上。日本和英國建筑工業率在 70%左右，美 國 75%，法國和瑞典更是高達 80%。相比之下，我國當前的建筑業工業化率僅有 5%。

發達國家建筑工業化進程

主要發達國家與中國建筑工業化率對比

來源：經濟觀察報、中信證券研究部

結合國情，我國將以預制混凝土結構為主，鋼結構、木結構為輔。美國主要大城市以裝配式混凝土結構和鋼結構為主，小城市以木結構和輕鋼結構為主；法國主要使用混凝土裝配式框架結構，兼顧鋼結構和木結構；英國的建筑工業化則是建立在鋼結構大體積模塊化體系之上；而在鄰國日本，因地震頻發，新增裝配式建筑中鋼結構占比高，鋼結構、木 結構和混凝土結構分別占 87.3%，9.9%和 2.8%。

主要發達國家裝配式工業化特色

來源：前瞻產業研究院

最優路徑：政府主導，量變引發質變

縱觀發達國家的建筑工業化歷史，雖然各國因地形地貌、工業基礎、人口結構和歷史文化等差異選擇了不同的工業化模式，但整個工業化進程有許多共同特點。

政府主導作用明顯。

英國政府曾明確建筑生產領域需要通過新產品開發、集約化組織、 工業化生產以實現“成本降低 10%，時間縮短 10%，缺陷率降低 20%，事故發生率降低 20%，勞動生產率提高10%，最終實現產值利潤率提高 10%”的具體目標；日本通過政 府主導專題研究、財政補貼、技術引導、貸款支持等手段支持建筑工業化的推進。

日本建筑工業化政府主導作用明顯

來源：中國建筑標準設計研究院

行業標準規范體系完善，通用性強，執行嚴格。美國國會在 1976 通過了國家工業化住宅建造及安全法案。同年，美國聯邦政府住房和城市發展部（HUD）頒布了美國工業化住宅建設和安全標準（簡稱為 HUD 標準），對設計、施工、強度和持久性、耐火等方面進行了規范。隨后又出臺了聯邦工業化住宅安裝標準，用于審核所有生產商的安裝手冊和州立安裝標準；日本建立了優良住宅部品（BL）認定制度、住宅性能認定制度，日本預制協會還出版了各種工業化模式的詳細設計規范；以嚴謹著稱的德國更是制定了全面詳細的規范體系，所有的產品必須出具滿足相關規范要求的檢測報告或產品質量聲明。

德國龐大全面的裝配式建筑規范體系

來源：中國建筑標準設計研究院

經歷了從追求數量到注重質量的過程。工業化初期各國為了滿足大量的房屋需求紛紛快速大量地建造住宅。隨著經濟水平的提升，質量和功能愈發受到重視，結合環保意識的 不斷增強，新型綠色節能、資源循環型建筑成為主流。

德國建筑工業化進程

來源：城市資源智庫

我國已進入裝配式建筑快速發展階段

過去 3 年 CAGR 超過 55% 。

我國建筑業工業化歷程大致可分為四個階段：建筑工業化最早期、建筑工業化起伏期、 建筑工業化提升期、建筑工業化快速發展期。

在 20 世紀 50 年代建筑工業化最早期階段，我國開始學習蘇聯的多層磚混經驗。從 1950 年至 1975 年，我國全面學習蘇聯，包括各式建筑設計規范全部譯自俄文。期間國務 院印發了《關于加強和發展建筑工業的決定》，強調建筑業必須積極地往“設計標準化、構件生產工業化、施工機械化”方向發展。在國家推動下，一度幾乎所有的建筑都有“預 制裝配元素”。

從 1976 年到 1995 年，我國建筑業工業化步入了 20 年漫長的起伏期，經歷了停滯、 發展、再停滯的波折發展。1976 年唐山大地震調查表明，按照當時規范而建造的預制裝 配式建筑抗震性能差，倒塌嚴重。震后全國劃分了抗震烈度區，頒布了新的建筑抗震設計規范，現澆板成為主流；隨后，提出了“四化、三改、兩加強”，建筑工業化迎來一輪高 峰，標準化設計體系快速建立，大批大板建筑、砌塊建筑紛紛落地。80 年代末，因防水、 冷橋、隔聲等一系列問題的出現，加之現澆混凝土機械化的出現，裝配式建筑的發展再次驟然止步。

從 1996 年到 2015 年，我國建筑工業化進入了發展提升期。1999 年發布了《關于推 進住宅產業現代化提高住宅質量的若干意見》，明確了住宅產業現代化的發展目標、任務、措施等。但住房的商品化、多樣化要求，大量廉價勞動力進城就業等因素致使現澆體系大 規模發展，此階段裝配式建筑占比依舊較低，發展緩慢。

從 2016 年開始我國建筑業工業化步入快速發展期。進入“十三五”以來，國務院發 布《關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》后，裝配式建筑市場規模呈顯著 的加速發展態勢，我國建筑工業化正式步入快速發展期。構配件生產企業數量在快速增加，截止 2016 年底，全國共有 156 家生產企業，較 2015 年增長 20%。行業產值方面，2018 年全國裝配式建筑約 2 億平方米，產業規模達 5234 億元，過去 3 年復合增長率達 55%。

2011-2018我國裝配式建筑市場規模

來源：結合智研咨詢、中信證券研究部

我國裝配式構配件生產企業數量

來源：前瞻產業研究院、中信證券研究部

我國13個五年計劃建筑工業化發展特點

來源：《淺議住宅設計與住宅產業現代化》

多維驅動力：政策不斷落地，勞動力因素是根本

從 2013 年發展改革委、住房城鄉建設部發布《綠色建筑行動方案》開始，國家密集 頒布關于推廣裝配式建筑的政策文件。在發展規劃、標準體系、產業鏈管理、工程質量等多個方面作出了明確要求。2016 年 2 月，國務院頒發《關于進一步加強城市規劃建設管 理工作的若干意見》，標志著國家正式將推廣裝配式建筑提升到國家發展戰略的高度。《意 見》強調我國須大力推廣裝配式建筑，建設國家級裝配式生產基地；加快政策支持力度， 力爭用 10 年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達 30%。

2016年以來關于建筑工業化的國家政策解讀

來源：前瞻產業研究院

2017 年 3 月，住建部出臺《“十三五”裝配式建筑行動方案》，明確到 2020 年，全國 裝配式建筑占新建建筑的比例達到 15%以上，其中重點推進地區達到 20%以上，積極推 進地區達到 15%以上，鼓勵推進地區達到 10%以上。

國務院辦公廳關于大力發展裝配式建筑的指導意見

來源：國務院辦公廳網站

到2020年地區裝配式建筑規劃占比

來源：《十三五裝配式建筑行動方案》

到2020年全國裝配式建筑發展規劃

來源：《十三五裝配式建筑行動方案》

各地政府緊跟國家步伐，陸續頒發推廣裝配式建筑的相關文件。不完全統計， 地級市以上政府及其相關部門就裝配式建筑發布的政策文件超過 100 份。當前時點國家頂層設計完善，地方細則落地，未來十年裝配式建筑將借政策東風獲得高速發展。

來源：中信證券研究部

發展裝配式是必然之路：

人口紅利逐漸消失，勞動力成本快速上升

傳統的混凝土澆筑模式是典型的勞動力密集型生產方式。過去數十年，現澆混凝土式的建筑模式受益于我國豐富的勞動力資源而廣泛發展。但隨著人口紅利的逐漸消失，勞動 力成本的快速攀升，這一模式將難以為繼。

我國農民工增速從 2011 年開始下滑，勞動人口在 2013 年見頂后下降。國家統計局 發布的數據顯示，2018 年全國農民工總量 2.88 億人，同比增長 0.6%，增速較 2013 年的 4.4%下降-3.8pcts；16-60 周歲勞動人口在 2013 年見頂后開始下降，2018 年全國勞動人 口數量 9.11 億人，占總人口比例下滑至 65.26%。

農民工數量增速快速下降

16-60周歲勞動人口數量和占比下降

來源：《農名工監測調查報告》

農民工年齡不斷提高，年輕農民工占比越來越低，從事建筑行業的農民工比重下降明顯。2017 年農民工平均年齡 39.7 歲，比 2016 年提高 0.7 歲；40 歲以下農民工所占比重 52.4%，較 2016年降低-1.5pcts，而 50歲以上農民工所占比重較2015年+2.2pcts至21.3%。 同時，從事建筑業的農民工比重在逐步下降，2017 年占比 18.9%，較 2016 年下降-0.8pct。

農民工年齡構成%

建筑業勞動力成本在快速攀升。2009-2017 年建筑行業私營企業工資的 CAGR 為 12.3%，非私營企業為 11.6%，高于同期高于 GDP 增速。由于傳統建筑施工為勞動密集 型產業，且競爭較為充分，人工成本的提高將進一步壓縮有限的利潤空間。

私營與非私單位建筑業平均工資

來源：Wind、中信證券研究部

建筑業農民工人均成本持續上升

來源：《農民工監測調查報告》

勞動力成本的快速上升將大大縮減裝配式建筑的成本劣勢。裝配式建筑是一種集約生 產方式，產業鏈高度機械化，勞動力大幅減少。如年產能 120 萬平方米的疊合樓板專業工 廠的生產線上不到 10 個工人，而傳統的手工作業生產相同數量樓板需要 200 多個工人； 一棟 30 層的建筑，使用裝配式建造模式只需要 12 個工人工作 180 天，與傳統施工相比功 效至少提升 30%。

中國城鎮化率還將繼續攀升，人口紅利弱化將加速傳統建筑業向建筑工業化升級。建筑業從業人口增速下降，供需失衡促使勞動力成本逐年上升。建筑工業化高度 機械化、人力成本占比低，相較于勞動力密集型的現澆式建筑模式有明顯的優勢。

規模化生產疊加人工成本上升將迅速強化裝配式建筑的經濟適用性

裝配式建造模式的成本增量主要來源于預制構件。以裝配式混凝土結構為例，根據《建 筑經濟》對某公租房項目的測算，裝配式建造模式的增量成本約為 695 元/m2。在電氣工 程、給排水工程等方面，裝配式有明顯優勢，但預制混凝土構件導致的單價差達 1435 元 /m2。

某公租房項目裝配式設計和現澆設計造價對比

來源：《建筑經濟》

注：建造面積4714平，案例不具普遍性，未考慮PC結構的政策優惠。

預制構件的成本可分為變動成本和規模化生產可降低的成本。前者包括鋼筋、混凝土 等原材料費用，占比約 42%；后者主要包括模具、人工費、管理費等通過規模化生產可以 有效降低的成本，占比約 58%。

預制混凝土構件的成本構成

來源：《淺談PC深化設計對裝配式整體成本的影響》

當前裝配式建筑成本較高的主要原因是規模化優勢尚未體現，隨著產能利用率的提升，成本將會大幅下降。據住房和城鄉建設部住宅產業化促進中心對某項目的測算，專門為一 棟樓生產構件，出廠價格 3344 元/m3；而為較大規模的項目供應高標準化程度的構件，出廠價格可降低至 2563 元/m3，兩者差額達 780 元/m3。假定其他條件不變，年產能 15 萬立 方米的生產線負荷為 18%時，預制構件平均售價為 3200 元/m3 方可達到盈利，而當實現 80%產能時，預制構件的盈虧平衡均價僅 1640 元/m3。

單棟建筑與較大規模項目的預制外墻價格對比

來源：住房與城鄉建設部住宅產業化促進中心

注：較大規模項目按照10萬平住宅項目計算

考慮政府補貼因素，PC 裝配式有望在 2021 年年內與傳統現澆成本持平

根據《裝配式建筑工程消耗量定額》公布的標準混凝土小高層住宅為例，2018 年現澆建筑成本2061元/m2，其中建安造價合計1752元/m2；60%PC率的裝配式建筑成本2556 元/m2，其中建安造價合計 2171 元/m2。以此數據測算，裝配化率在 40%以上的 PC 裝配 式建筑有望在 2021 年年內與現澆建筑成本持平。

核心假設 1：人工成本年增長率為建筑行業農民工收入在過去五年的平均增長率 7.2%。

核心假設 2：現澆建筑材料成本為通脹率 2%，考慮規模生成和產能利用率的上升，20%、40%、50%、60%PC 率的材料費增長率分別為-1%、-4%、-6.5%、-7%。

核心假設 3：機械使用成本為通脹率 2%。

核心假設 4：生產毛利潤率為 5%。

核心假設 5：組織措施費率 5%，企業管理費率 5%，稅率 9%。

核心假設 6：補貼政策為 50%稅收即征即退，只有 PC 率為 40%以上（含）的建筑才享受補貼優惠。

標準混凝土小高層住宅現澆與裝配式成本測算

來源：《裝配式建筑工程消耗量定額》

標準混凝土小高層住宅現澆與裝配式成本趨勢

來源：中信證券研究部

注：PC率在40%以上的建筑才能享受稅收優惠

根據各地區的要求，因地適宜的執行預制率要求

可以肯定的是，目前的裝配式建筑其成本比現澆結構要高，預制率越高其成本增量越 高，各地區應該根據地區要求，執行預制率的下限。

根戶型標準化，多組合少規格

住宅戶型實行套型設計的標準化與系列化，遵循預制構件“少規格、多組合”的設計原則，保證了預制構件模具的重復利用率，可有效地降低預制構件生產的成本。萬科集團 測算，如將構件模板周轉次數由 60~70 次提高到 100 次，則模具的費用將降低 80~100 元 /m3。

選用合理的部件連接形式

目前常用的三種連接形式：套筒灌漿連接、螺旋箍筋約束漿錨搭接連接、金屬波紋管 漿錨搭接連接技術。套筒灌漿連接比其他兩種形式的連接成本要高，后兩種連接方式有其特定的使用范圍，在保證安全的前提下優先使用后兩種連接方式，可以大大的減少成本。

重視豎向構件受力鋼筋的連接形式

來源：貴陽市建筑設計院

選擇合理的預制件廠址，控制運輸半徑

以運費占銷售額 6-8%的估算，合理的運輸半徑約為 120km-180km 區間，運輸路線應考慮車輛限高、限重要求，合理規劃運輸路線。

規模化生產疊加勞動力成本上升將加速提高裝配式建造模式的經濟性。隨著裝配式建筑的大力推廣，預制構件產量越來越大，標準化率大幅提升，生產企業內部資源發揮充分的效用，規模化效應逐步顯現，疊加勞動力成本的快速攀升，裝配式建造模式成本將快速下降，預計 2025 年有望低于傳統現澆建筑模式。

產業方向明朗

預制混凝土和預制鋼結構料將成為行業主流

預制混凝土和鋼結構將成為我國裝配式建筑的主要技術模式。預制混凝土結構和鋼結 構將因政策、實用性、安全性等因素成為行業的主流的技術模式，木結構因限制因素較多將占比較少。目前我國已形成裝配式混凝土結構份額最大，鋼結構次之的格局。根據住建 部認定的首批 64 個裝配式示范性項目數量來看，混凝土結構占比最大達 64%，共 41 項， 鋼結構 19 項，木結構 4 項。

1）已在發達國家的產業路徑中得到印證。從成熟發達國家的產業路徑來看，裝配式 混凝土結構和鋼結構是被使用最廣泛的兩種裝配式建造模式。美國以裝配式混凝土結構和 鋼結構為主，英國、瑞典等歐洲國家以裝配式混凝土結構為主，鋼結構和木結構為輔。

2）受國家政策引導和我國產業結構影響。從國家政策層面來看，裝配式混凝土結構 和鋼結構政策支持力度較大，木結構較少被提及；我國有著良好的鋼鐵和混凝土工業基礎，產能大、布局廣泛、技術成熟，可為裝配式建筑快速推廣提供足夠的原材料，而木材資源 相對匱乏，不能滿足建筑工業化的快速推廣。

3）由技術模式自身的特點決定。裝配式混凝土結構建造成本較低，適合量大面廣的 多層、小高層辦公樓、住宅建筑；鋼結構建造成本略高，但抗震性良好，適合高層，特別是超高層；木結構建造成本最高，設計規范限制較多，難以大規模應用，只適用于部分豪華低層建筑。

具備整合集成裝配式建筑產業鏈的企業料將率先上位

參考美國成功木結構裝配式企業科特亞（Katerra）的案例，未來裝配式企業的核心競 爭力將是整合裝配式建筑全產業鏈的能力：覆蓋設計研發、供應鏈管理、施工管理三大領域，并用技術平臺將其串聯。以產品化、系統化的項目管理模式替代傳統建筑行業單個項 目導向的管理模式。

關鍵競爭力 1：技術平臺化、系統化是項目管理的基礎。科特亞花費重金將世界五百 強企業的先進技術遷移至建筑行業，同時大力研發設計、施工等領域的軟件和硬件，提高了設計、供應鏈、裝配施工的效率，并且加強了三個領域的整合，實現設計供應加工裝配 一體化。公司的技術平臺包括全球范圍的 SAP HANA 數據庫平臺和科特亞的市場分析平 臺，可以從房地產和建筑領域挖掘數據；移動端 APP 幫助公司連接市場上的勞動力；物 聯網工具可優化施工方案、跟蹤物料庫存等。

關鍵競爭力 2：創新的設計模式—標準化與個性化的平衡。基于科特亞自有的構件數 據庫，公司可以將一個個標準化裝配式構件、室內用品和完成品像搭積木一樣完成個性化的設計方案。

關鍵競爭力3：強大的全球供應鏈—節省材料成本。科特亞把BIM與供應鏈系統對接， 整合所有工程項目所需的材料清單，將一筆筆小額訂單合成大額的訂單，減少與眾多材料 供應商的溝通成本，同時增強公司在采購時的議價能力，從而降低采購成本。

關鍵競爭力 4：按部就班的裝配施工—快速高質完成項目。在供應鏈管理和 BIM 技術 的協同下，科特亞能夠事先優化施工裝配方案，并在施工現場按照既定方案精確有序地完成裝配任務。同時，公司還將裝配工人由施工現場移至裝配構件工廠，使得裝配工人更加 熟悉施工工序和流程，減少施工中的物料和時間損耗，快速高質量地完成施工項目。

通過先進的科特亞模式，公司集設計研發、材料供應和裝配施工一體，做到了像制造 手機一樣來完成建筑項目，極大地提升了項目的施工效率，原工期一年的項目可壓縮至 3-4 月；通過設計供應加工裝配一體化，壓縮了項目成本，降低成本約 30%，提高了項目的利潤率